精益項目整體介紹

精益工具交流

績效管理看板介紹

TPM標桿區交流

參觀后會場交流

  為促進精益生產扎實有效推進、組織精益生產項目交流會，2020年12月17日上午，天和公司組織經營層、職能部門負責人、車間主任管理人員，到天利制造公司開展精益生產項目交流活動，活動分為天利公司精益項目推進情況匯報、精益工具運用效果現場參觀及天和公司項目推行促提升需求交流三個環節。

  首先天利公司精益推進韓波科長介紹精益項目推進情況，分別就項目實施組組織支撐、溝點匯等制度保證、精益工具導入及實施模塊方針管理、成本管理等過程管控方面從數據統計、指標表現進行量化解讀，在實施過程中過程指標的分析和反饋、指標差異的修訂和落實、實施模塊承擔部門的幫扶和負激勵的重要性，強調職能部門主動擔當、承擔指標，以方針管理指標為拉動，周點檢、月展示、“表彰先進、督促后進”尤為關鍵。

  隨后來的天利制造公司生產現場了解精益工具運用情況，相關板塊實施組長分別介紹 質量防火墻（QAM）、現場標準作業、現場協調會、小時別產量、裝配設備清掃活動情況。天利制造公司劉總重點介紹方針指標看板及績效檔案運行情況，方針管理按照9項公司級指標，經營層組織職能部門深入討論分級為37項部方針指標，其中部方針37項指標，除因零部件相關聯5項外，其余32項指標均已完成，方針管理過程管控尤為重要，特別是月度點檢時重點總結哪些未完成、主要原因及改進措施。全員績效檔案管理對員工月度工作進行按標準打分計入檔案，月評、年平結果分別應用在崗位系數核定、年終獎發放、評優評先活動及調資幅度等方面，促進提升員工工作責任心和使命感。接著來到設備TPM管理標桿區24號試機房，現場設備、工位器具及地面墻壁都讓參會人員感覺不可思議。

  生產現場參觀過后，參會人員集中到天利制造公司內部會議室，天利制造公司劉總介紹，精益生產（一期）項目在裝三車間積累實施經驗，公司領導決策自2016年12月份拓展總裝一分廠、天利公司至今，實施至四期，重要的是將裝三運用的寶貴經驗有序、有效地扎實在天利制造公司推行，雖然生產效率有所提高、在制品有所減少、過程質量管理有所加強，但離滿足市場要求、公司發展需要和公司領導要求仍有不小差距。例如5S現場管理，起初多數員工認為就是打掃衛生，其實不然強調的是“對照標準、強化執行、夯實責任、持續改善”，更是改善提案、降本增效的源泉。天利實施組干部承擔項目和指標，通過指標拉動、宣貫責任，督促管理干部主動實施，推動全員參與項目，督促做扎實、做好事。與天和公司技術工藝、設備管理、現場管理存在差異，相互交流學習、互幫互助，共同取長補短、共同進步，做好精益項目管理，完成生產交付任務。

  天和公司王總簡要介紹天和項目推進情況，對參觀過程精益工具運用情況感到震撼，如品質警示票防錯防呆、現場協調會解決異常問題、員工績效檔案及設備TPM標桿區，策劃詳細、方法得當、扎實到位、持續有效。天和實施組將內部組織項目推進研討會，從方針管理、成本管理、過程質量、生產效率、設備提高幾個方面規劃精益項目推進大計劃，認真識別管理流程中無價值活動，分析推進過程中存在問題，結合數據分析情況，設定KPI指標。圍繞方針管理目標，促進管理干部改變觀念、改變意識、改變作風，按照內部項目三級組織機構，加強項目過程任務和指標點檢、整改和負激勵，強化責任擔當，促進精益生產項目扎實推進。